انواع مستربچ افزودنی، مستربچ رنگی ،مستربچ سفید،کامپاند کربنات و کربنات کلسیم و مستربچ پلی اتیلن واکس
تاریخ پلیمر
صنعت پلیمر در آغاز سالها تغییرات بسیاری را تجربه کرده است با کشف پلیمر‌‌‌‌های طبیعی و در حال تکامل به یک صنعت تخصصی که در آن است. امروز دیده میشود پلیمر‌‌‌‌های آلی مانند موم زنبور عسل و قیراستفاده شده است. برای قرن ها، اما این مواد قادر به استفاده از آنها برای کاربرد‌‌‌‌های عمومی نیستند زیرا بسیار شکننده یا نرم بودند و با مواد دیگر مفید نبودند. چند ارگانیک دیگر پلیمرها شاخ یا سم حیوانات بودند که فقط میتوان آنرا قالب ریزی کرد. لاستیک طبیعی نرم و چسبنده است در هوای گرم و در هوای سرد بسیار شکننده است. برای حل این مشکل لاستیک اصلاح شده با گوگرد و گرما، که به آن هواسازی گفته شد استفاده میشود. قیر از طریق تقطیر نفت خام بدست می‌آید و برای اولین بار به عنوان سیلانت، چسب برنامه‌‌‌‌های تزیینی آن استفاده می‌شد. مخلوطی که ایجاد شده اند به مستر بچ‌‌‌‌های افزودنی نیاز دارند تا از نظر صنعتی مفید باشند. کشف پلیمر‌‌‌‌های طبیعی برای اصلاح پلیمر نیاز به مستربچ‌‌‌‌های افزودنی دارد خواص برای استفاده به طوری که مستربچ ها می‌توانند ویژگی‌‌‌‌های بهبود یافته گسترده تر داشته باشند. به عنوان مثال، سلولز به عنوان اولین نیمه مصنوعی در نظر گرفته شد. پلیمر به منظور عملی ساختن آن در مصارف تجاری، با افزودن آن بهبود یافت کافور برای کاهش شکنندگی. امروزه، پلیمر‌‌‌‌های طبیعی و مصنوعی هر دو به مستربچ‌‌‌‌های افزودنی برای پردازش متکی هستند. به مخلوط‌‌‌‌های جدید ایجاد میکنند، مستربچ‌‌‌‌های افزودنی و رزین‌‌‌‌های پلیمری با هم مخلوط می‌شوند تا بهبود پیدا کنند مخلوط‌‌‌‌های استاندارد تولید می‌شوند که با اضافه کردن میتوان آنها را سفارشی کرد مستربچ افزودنی مختلف برای ایجاد انواع مواد انتخابی و برآورده ساختن نیاز‌‌‌‌های پردازش ها فردی ایجاد می‌گردد. گنجاندن افزودنی‌‌‌‌های پلیمری باعث میشود تولید کنندگان مخلوط‌‌‌‌های شخصی شده ایجاد کنندو برای برآورده کردن نیاز‌‌‌‌های مشتری ها ی خود محصولی بسیار تخصصی تهیه میکنند. برای صنعت بسته بندی، این بدان معنی است که مواد بیشتری با افزایش ظرفیت مخلوط‌‌‌‌های منحصر به فرد برای محصولات با نیاز‌‌‌‌های خاص در دسترس هستند.
مستربچ چیست؟
مستربچ ها محصولات میانی صنعت پلیمر هستند که به منظور رنگ آمیزی وایجاد خواص متفاوت به صورت گرانول در ترکیب با مواد اولیه هر محصول نهایی به کار می‌روند.
انواع مستربچ:
مستربچ رنگی، مستربچ افزودنی، مستر بچ پرکننده
مستربچ رنگی :
این نوع مستربچ در پایه‌‌‌‌های مختلف برای اختلاط با مواد اولیه یک محصول نهایی به منظور القاء رنگ دلخواه با اجزاء زیر فرمولاسیون میشود.
اجزا یک مستربچ رنگی :
پیگمنت ها :
پودر رنگ (پیگمنت ) مواد معدنی (مثل دی اکسید تیتانیوم و اکسید آهن قرمز) یا مواد آلی (مانند فتالوسیانین سبز) هستند که با درصد‌‌‌‌های مختلفی در شید رنگ ها ی متنوع و در بیشتر اوفات به صورت تلفیقی جهت رنگ دهی به محصول نهایی در فرمولاسون یک مستر بچ رنگی به کار می‌روند
ماتریس پلیمری :
به این دلیل که پیگمنت (پودر رنگی) که وظیفه رنگ دهی را به عهده دارد بتواند با مواد اولیه یک محصول نهایی ترکیب شود باید قبل ازآن فر آیند مستربچ رنگی در یک پایه پلیمری متناسب و سازگار ترکیب شود .انتخاب پایه پلیمری در ماتریس‌‌‌‌های PE ،PP، PS، PET و... کاملاٌ بستگی به محصول نهایی و یا در واقع مواد اولیه ای دارد که مستربچ رنگی قرار است در آن اختلاط پیداکند.
عوامل کمک فرآیند (سازگار کننده):
باتوجه به دو فاز معدنی (پیگمنت) و فاز آلی (ماتریس پلیمری) و نا سازگاری آنها به یک محصول واسط برای تلفیق و میکس بهتر در فرآیند تولید مستربچ یه کمک ماشین الکسترودر است انتخاب یک عامل بستگی به نوع این دو فاز دارد.
این عوامل از یک سو باعث پخش بهتر پیگمنت واز سوی دیگر باعث ایجاد سطح براق و صاف مستربچ می‌شوندهمچنین یکی از روش‌‌‌‌های بروز و همیشه در حال توسعه صنعت پلیمر استفاده از مستربچ‌‌‌‌های افزودنی برای ایجاد عملکرد بهتر و خواص شیمیایی و فیزیکی مهندسی شده در محصول نهایی است.
شما می‌توانید برای سفارش مستربچ رنگی در شرکت آرمن پلیمر با تنوع حداقل 100 شید رنگی ثابت و سفارش مستربچ با رنگ دلخواه و کالر پیگمنت با شماره‌‌‌‌های مندرج در قسمت تماس با ما تماس حاصل فرمایید.
اجزا یک مستربچ افزودنی :
1- ایجنت یا همان خواص دهنده که به صورت معدنی مثل (اوپتیکتا برایزر)و آنتی بلوکینگ و شیمیایی مثل (آنتی استاتیک ) است که با انتتخاب هر ایجنت به خواص مد نظر خود خواهیم رسید در ایران متاُسفانه بیشتر این ایجنت ها از سرس‌‌‌‌های خارجی تاُمین میشود شرکت آرمن پلیمر همواره با تهیه مرغوب ترین مواد اولیه از معتبرترین شرکت‌‌‌‌های دنیا سعی به تولید محصولی با کیفیت جهانی جهت مشتریان خود نموده است.
2- مواد سازگار کننده: در فرمولاسیون مستربچ‌‌‌‌های افزودنی به جهت حفظ خواص و تقویت آن طی فرآیند تا کاربرد آن در محصول نهایی از سازگارکنندها تنظیم کننده‌‌‌‌های استفاده میشود که نقش سازگاری و افزایش قابلیت استفاده محصول را دارا است.
3-مواد پایه : هر مستربچ افزودنی یک گام بیار مهم برای ارائه نقش خود در محصولات دارد و آن هم انتخاب پلیمر مطلوب برای تلفیق ایجنت و سازگار کننده و در نهایت به منظور بهترین عملکرد در مواد نهایی را دارد. ایجنت ها بسیار حساس و قابل تخریب هستند و در گاهی وارد دیده شده نتیجه عکس می‌دهند. یک پلیمر مناسب طی یک فرآیند مهندسی به وسیله ماشین آلات متناسب بهترین محصول را به بازار عرضه خواهد کرد.
یک مستربچ خوب چه ویژگی هایی دارد
المان‌‌‌‌های حائز اهمیت در یک مستربچ مرغوب مطابق زیر است:
. انتخاب پیگمنت (پودر رنگی ) ،ایجنت و همچنین فیلر(به عنوان مثال کربنات کلسیم) از کمپانی‌‌‌‌های معتبر
. انتخاب پایه پلیمری که افزودنی و پیگمنت در آن منزوج میشود
. مشخصات تکتینال مستربچ از قبیل میزان پخش شوندگی در هنگام استفاده ،میزان رطوبت (عمل خشک شدن ،گاز گیری باید به خوبی انجام شده باشد ) دمای ذوب ،شکل یکنواخت و اندازه گرانول‌‌‌‌های مستربچ و براقیت سطحی مقاومت مستربچ
. میزان مصرف پایین
. عدم ایجاد مشکلات از قبیل دانه زدن ،تاثیر در دوخت پذیری و چاپ بروی محصول ،ابر و بادی شدن در هنگام پخش و ...
مزایای استفاده از مستربچ :
. سهولت در شکل خوراک دهی و حل مشکلات استفاده از پودر ها و افزودنی ها به صورت گذشته و میکس‌‌‌‌های ضعیف و در نهایت تولید نامرغوب است و در نهایت کنترل کیفیت بهتر
. ثبات بیشتر خواص و رنگ ها و تلفیق بهتر
. بهبود عملیات ذوب و اختلاط
. حمل و نقل آسان تر و کم هزینه تر و همچنین مصرف بهینه با سیستم‌‌‌‌های دوزینگ
. پاکیزگی بیشتر محیط کار و عدم پخش و پودرها در هوا و کمک به حفظ سلامتی پرسنل و جلوگیری از بیماری‌‌‌‌های تنفسی و عوارض مواد سمی
. درصد استفاده مستربچ‌‌‌‌های رنگی و افزودنی تابع ضمانت شکل و فرم
میزان یا درصد وزنی استفاده از مستربچ:
. ابتدا به تعداد ایجنت و پیگمنت موجود در مستربچ وابسته است هرچقد درصد آنها بیشتر باشد درصد مصرف مستربچ کاهش می‌یابد و برای مصرف کننده مقرون به صرفه است .
. بنابراین درصدو همچنین کیفیت عامل افزودنی اصلی است
. ضمانت محصول (قطعه) یا لفاف و فیلم بسته بندی
. سلیقه مشتری
. اهمیت پوشش به لحاظ استاندارد وعبور نور از محصولات
به طور کلی مقدار مستربچ در افزودنی گاهی از زیر0.5 % (در لیز کننده ها و آنتی اکسیدانت ها و ...) تا بالای 50% (در برخی تاخیر انداز‌‌‌‌های شعله و مستربچ کربنات کلسیم ) متاوت است همچنین درصد معمول در مستربچ‌‌‌‌های رنگی بین 1تا 3 درصد است.
. وجه تمایز رنگ و خاصیتی که به محصول می‌دهد برای جذب مشتری
انواع مستربچ افزودنی :
شرکت آرمن پلیمر تکمیل ترین سبد کالای افزودنی در ایران با بیش از 30 گرید در حال حاضر تولید می‌کند برای مشاهده کامل مشخصات فنی (TDS ) و توضیحات جامع در مورد هویت از افزودنی ها به قسمت دیتاشیت وی سایت مراجع فرمایید.
. واژه نامه انگلیسی- فارسی مهندسی پلیمر و مهندسی رنگ
. لیست قیمت‌‌‌‌های پتروشیمی و بورس
. اشتراک گذاری
. ایجاد تلگرام در صحفه وب
. ارائه به زبان دیگر
. فعالیت در پروژه ها و مشاورات فنی
. MFI (شاخص جهانی مذاب )، شناسایی پلیمرها، محصولات
مستربچ آنتی اکسیدان ها
مستربچ افزودنی آنتی اکسیدان ها هنگام قرار گرفتن در معرض مواد، اکسیداسیون را از بین می‌برند.
دسته دوم از مستر بچ تثبیت کننده ها مواردی هستند که به مواد در مقابل نور UV مقاومت میکنند. پرتو‌‌‌‌های فرابنفش به پیوند‌‌‌‌های شیمیایی مواد پلیمری آسیب می‌رساند. بنابراین علاوه بر این مستربچ تثبیت کننده‌‌‌‌های ماوراء بنفش برای تولید موادی که عملکرد خوبی را ارائه می‌دهند بسیار مهم است هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش در طی مدت طولانی قرار دارد. این مستر بچ تثبیت کننده توسط تابش اشعه ماوراء بنفش رابا انرژی بالا جذب می‌کند و سپس آن را در سطح انرژی پایین تر که کمتر است رها می‌کند برای پلیمر مضر است. به عنوان مثال دی اکسید تیتانیوم دارای ضریب شکست بالا است ثبات بلند مدت را تقویت می‌کند و در برابر تغییر رنگ ماده محافظت می‌کند.
دسته سوم از مستربچ تثبیت کننده ها از خرابی حرارتی مواد جلوگیری میکنند خصوصیات زیبایی شناختی را حفظ میکنند. این ها به عنوان مستربچ تثبیت کننده گرما شناخته می‌شوند.
دسته چهارم مستربچ تثبیت کننده مقاوم در برابر شعله که فرموله شده است خاموش کردن یک پلیمر را ترویج میکنند. بسیاری از پلیمرها به شکل خالص قابل اشتغال هستند. بنابراین افزودن مواد نگهدارنده شعله می‌تواند به محافظت از مواد و محتوای آنها کمک کند. بازدارنده‌‌‌‌های شعله با دخالت در فرآیند احتراق کار میکنند در واکنش احتراق که گرمای کمتری تولید می‌کند.
مستربچ عوامل روشن کننده / روشن کننده
عوامل هسته ای / شفاف سازه‌‌‌‌های شیمیایی هستند که باعث افزایش کلی می‌شوند و ازمستربچ ها میتوان برای افزایش سفتی، سختی، ضربه استفاده کرد خواص، استحکام کششی و کنترل اندازه و توزیع منافذ استفاده میشود. افزایش میزان تبلور منجر به تولید بلور‌‌‌‌های بیشتر در فضای مشابه این محصول میشود بنابراین، بلورهایی که تمایل به کوچکتر شدن دارند استفاده میکنند و نور کمتری را منعکس میکنند بنابراین از وضوح بسیار بالاتری برخوردار هستند. سرعت بالا به یک پلیمر کمک می‌کند تا هنگام خنک شدن سریعتر جامد شود، که می‌تواند منجر به کاهش زمان چرخه دستگاه و افزایش تولید گردد.
مستر بچ افزودنی امکان پردازش سریع تر و بهبود وضوح، براقیت و ... را فراهم می‌آورد. امکان وضوح در بسته بندی پلی پروپیلن را فراهم می‌آوردو بسیار ارزان تر از استفاده از موادی مانند پلی اتیلن ترفتالات است به طور معمول برای محصولات نیاز به وضوح بالا استفاده میشود.
مستربچ روان کننده ها
مستربچ روان کننده ها برای بهبود خاصیت جریان و پردازش استفاده می‌شوند.
انواع مختلف با خصوصیات مختلف وجود دارد که می‌تواند مخلوط کردن، اکستروژن و ... را بهبود بخشد. مستربچ روان کننده داخلی نوعی مستر بچ افزودنی است که توسط آن عمل می‌کند که همان اصلاح ویسکوزیته مستر بچ است.
استفاده امروزه از مستر بچ روان کننده‌‌‌‌های داخلی با ارزش افزوده است همچنین می‌تواند خصوصیات دیگر را تغییر دهد با دستیابی به اهداف چندگانه، مستر بچ افزودنی‌‌‌‌های روان کننده می‌توانند مقرون به صرفه تر باشد.
افزودنی لغزان کننده نوعی مستربچ روان کننده داخلی است که توسط فرآیند پردازش بهتری ایجاد می‌کند و باعث کاهش اصطکاک داخلی و چسبندگی پلیمرها ر ایحاد میکنند. مستربچ افزودنی لغزان کننده برای کاهش اصطکاک سطح پلیمرها در صنعت فیلم استفاده میشود. بسیار متداول هستند زیرا افزودنی لغزان کننده به لایه‌‌‌‌های فیلم کمک می‌کند تا لایه‌‌‌‌های فیلم روی یکدیگر بچرخند که بسیار مفید است فرآیند‌‌‌‌های بسته بندی سریع مواد افزودنی ضد انسداد نوع دیگری از مستر بچ روان کننده داخلی است که می‌تواند در طول تولید بهبود یابد. مواد افزودنی ضد بلوک مانع از به هم چسبیده شدن لایه‌‌‌‌های فیلم می‌شوند انواع مختلفی از مواد افزودنی ضد انسداد وجود داردکه اثر ضد لغزش را کاهش می‌دهند.
مستربچ آنتی استاتیک
انتخاب آنتی استاتیک بسیار مهم است و توسط طیف وسیعی از عواملی مانند : نوع پلیمر، شرایط پردازش و کاربرد نهایی مواد افزودنی است. مستربچ ضد استاتیک تعیین میشود و اجازه می‌دهد مواد پلیمری برای پراکندگی بار الکتریکی ساکن و بار‌‌‌‌های استاتیک می‌توانند گرد و غبار را به خود جلب کنند. یک مستر بچ افزودنی می‌تواند به سرعت عمل کند تا گرد و غبار را کاهش دهد و یک جاذبه است و می‌تواند برای ارائه اثرات بلند مدت در برنامه‌‌‌‌های درخواستی فرموله شود. و این محصول ترکیبی از محصولات ضد بلوک و لغزش است که اغلب در صنعت فیلم استفاده میشود و قابلیت به حداکثر رساندن اثر بخشی و کاهش هزینه و کارایی بالا را دارد.
مستربچ عوامل اتصال
هدف اصلی مستربچ عوامل اتصال افزایش تعامل بین پلیمر و کامپاند کربنات برای بهبود پیوند، بین مولکولها ی شیمیای ایجاد میکنند. وقتی که مستربچ عوامل اتصال دهنده به
پلیمر ها پیوند می‌دهند می‌توانند چسبندگی را تقویت کنند مستربچ عوامل اتصال از آنجا که عوامل اتصال دهنده را تقویت میکنند، میتوان از آنها برای تشویق مواد استفاده کرد که به طور عادی با یکدیگر پیوند ندارند. این اثر می‌تواند برای امتحان کردن بسیار مفید باشد برای ایجاد مخلوط‌‌‌‌های جدید پلیمری و استفاده مجدد از مواد پلیمری قدیمی مفید است.
مستربچ مواد افزودنی ضد باکتری
از مستربچ مواد افزودنی ضد باکتری برای ایجاد مقاومت در برابر میکروارگانیسم ها استفاده میشود به طوری که مواد پلیمری از رشد باکتری ها محافظت می‌شوند. مواد افزودنی توسط دخالت در متابولیسم میکروارگانیسم ها برای مسدود کردن سیستم‌‌‌‌های آنزیمی بودن ماده افزودنی مؤثر باید بتواند به سطح مواد مهاجرت کند تا بتواند در تعامل با میکروارگانیسم ها باشند.
مستربچ سفید
تأثیر مؤلفه ها بر قدرت پنهان کاری مستربچ سفید
پوشش قدرت یکی از مهمترین خصوصیات مستربچ سفید است و مهمترین عامل تأثیرگذار آن دی اکسید تیتانیوم است. تأثیر انواع و محتوای مستربچ سفید و پراکندگی و تغییر جزء چهارم بر روی پوشش قدرت مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد هنگامی که رزین حامل مستربچ از ساختار زنجیره ای شاخه کوتاه از پلی اتیلن با چگالی کم خطی بود، پراکندگی مستربچ بهتر بود.
مستربچ خشک کن
برای کنترل رطوبت بین لایه ها میتوان از مستربچ خشک کن استفاده گردد. این فرآیند با استفاده از یک سر اکستروژن بر روی دستگاه قالب گیری برای ایجاد یک دیوار چند لایه در بسته انجام میشود. ترکیبی از DryKeep developed ساخته شده با سولفات منیزیم و HDPE / LDPE ساخت ضربه ای به قالب. از مزایای داشتن مستربچ خشک کن در لایه‌‌‌‌های بسته بندی است که می‌تواند رطوبت را از داخل یا خارج بطری جذب کند.
مستربچ افزودنی درحال تغییر رنگ
مستربچ افزودنی‌‌‌‌های تغییر رنگ می‌توانند به پلیمرها اضافه شوند تا با محیط آنها تغییر کنند مانند تغییرات دما یا قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش. مثال استفاده از مستربج افزودنی درحال تغییر رنگ درپوش قهوه وجود دارد هنگام گرم شدن، رنگ را تغییر دهید تا مصرف کنندگان بتوانند تشخیص دهند که این محصول چه زمانی باید استفاده گرددو با احتیاط اداره میشود فرایند تولید یکسان است به جز اینکه پلاستیک تعبیه شده است با رنگ ترموکرومیک در طول تولید. فناوری تغییر رنگ در آن بی خطر است و شرایط تماس با مواد غذایی و سازگار با FDA است پلیمرها همچنین در معرض نور UV می‌توانند رنگ را تغییر دهند. مثال‌‌‌‌های دیگر مستر بچ افزودنی درحال تغییر رنگ بطری‌‌‌‌های لوسیون ضد آفتاب می‌توانند به عنوان سنسوری عمل کنند که باعث تغییر رنگ در خورشید میشود، بنابراین مصرف کنندگان می‌دانند چه موقع از محصول استفاده کنند.
مستربچ افزودنی پلی اتیلن واکس
فرآیند تولید وتکنولوژی فرآوری پلی اتیلن واکس
پلی اتیلن واکس یک محصول جانبی حاصل از فرآیند پلی اتیلن است. بعد از آن در یک رآکتور سرفازی عملیات پلیمریزاسیون طی دو روند اصلی و فرعی صورت گیرد. در مرحله فرآیند اصلی مشتق حاصل از پلی اتیلن (پلیمر) با مقدار حلال و در مرحله فرآیند جانبی واکس با مقداری حلال مواد خروجی راکتور می‌شوند حلال و پلی اتیلن واکس در چند مرحله تبخیر می‌شوند وپس ازآن به صورت یک جریان مذاب وارد ظروف مخصوص می‌شوند که باید با آب خنک شوند و به صورت واکس در آیند./ترکیبات این محصول بسیار پیچیده و منشا اصلی آن نفت است.
اهمیت این محصول بسیار زیاد و در پتروشیمی ها سالانه ده هزار تن تولید میشود و در صنایع مختلف به کار می‌روند.
تجهیزات مستربچ
تعداد کمی از تجهیزات و ماشین آلات اساسی که برای پردازش ضروری هستند وجود دارد که مستربچ‌‌‌‌های افزودنی فیدرها و مخلوط کننده‌‌‌‌های حجمی یا گرانشی مهم ترین هستند. وسایلی که مستربچ افزودنی را در مخلوط‌‌‌‌های پلیمری در اختیار داشته و ترکیب می‌کند حجمی دستگاه ها با استفاده از دستگاه‌‌‌‌های گرانشی، میزان عبور داده شده از دیسک اندازه گیری را اندازه گیری میکنند وزن و افزودنی‌‌‌‌های توزیع شده در طی یک دوره زمانی معین را اندازه گیری و کنترل کنید. انواع گرانشی برای مواردی که دو یا چند مستر بچ افزودنی در آن وجود دارد، توصیه میشود..
منبع: آرمن پلیمر
