معرفی انواع دستگاه تزریق پلاستیک

با توجه به رشد روز افزون محصولات پلاستیکی، نیاز به تولیدات و واردات دستگاه تولید محصولات پلاستیکی امری ضروری و کاربردی است. دستگاه تزریق پلاستیک یا (Injection molding machine) دستگاهی برای تولید محصولات پلاستیکی توسط فرآیند قالب‌گیری تزریقی است. این دستگاه از دو قسمت اصلی، واحد تزریق و واحد گیره (بستن) تشکیل شده است. برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک باید در مورد قیمت آن و همچنین نوع ماشین تزریق پلاستیک اطلاعات کافی داشته باشید. این مقاله به بررسی انواع ماشین تزریق پلاستیک و همچنین اجزا، کاربرد و طرز کار این ماشین آلات اختصاص داده شده است. لطفا تا پایان مقاله همراه ما باشید.

اموزش خرید مخزن آب خوب

برای خرید مخزن آب مناسب نیاز به بررسی و اگاهی از یک سری موارد است که در این بخش قصد داریم به این موارد بپردازیم.

بیمه ماشین آلات انبارداری چگونه است؟

 

ماشین آلات انبارداری شامل انواع جک پالت، جرثقیل و مواردی مانند این است. از این ماشین آلات در کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی جهت حمل و نقل محصولات تولیدی استفاده می‌شود. کار با این نوع ماشین آلات ممکن است با خطرات و ‌چالش‌های زیادی در حین کار روبرو باشد. به همین دلیل این ماشین‌ها نیاز ضروری به بیمه شدن دارند. برای این که از نحوه بیمه ماشین آلات انبارداری، هزینه بیمه تجهیزات انبارداری و چگونگی نوع بیمه این گونه تجهیزات و ماشین آلات صنعتی آگاهی پیدا کنید؛ توصیه می‌کنیم این مقاله را تا انتها مطالعه نمایید.

کاهش سرقت دریچه‌های منهول با تولید دریچه منهول کامپوزیتی

دریچه‌های دایره‌ای و مستطیل شکل موجود در خیابان‌ها همان دریچه منهول هستند که بر روی کانال‌های دسترسی بر تاسیسات برقی، مخابرات، فاضلاب و... قرار می‌گیرند تا هم از آن محافظت کنند و هم حفره ایجاد شده برای عابران و خودروها خطرناک نباشد.

انواع مستربچ

انواع مستربچ افزودنی، مستربچ رنگی ،مستربچ سفید،کامپاند کربنات و کربنات کلسیم و مستربچ پلی اتیلن واکس

                                                                               

تاریخ پلیمر

صنعت پلیمر در آغاز سالها تغییرات بسیاری را تجربه کرده است با کشف پلیمر‌‌‌‌های طبیعی و در حال تکامل به یک صنعت تخصصی که در آن است. امروز دیده می‌شود پلیمر‌‌‌‌های آلی مانند موم زنبور عسل و قیراستفاده شده است. برای قرن ها، اما این مواد قادر به استفاده از آنها برای کاربرد‌‌‌‌های عمومی نیستند زیرا بسیار شکننده یا نرم بودند و با مواد دیگر مفید نبودند. چند ارگانیک دیگر پلیمرها شاخ یا سم حیوانات بودند که فقط می‌توان آنرا قالب ریزی کرد. لاستیک طبیعی نرم و چسبنده است در هوای گرم و در هوای سرد بسیار شکننده است.

مستربچ چیست؟

مستربچ چیست؟

 

پلیمرها در انواع صنایع از جمله صنعت بسته بندی، تولید لوله و اتصالات، سیم و کابل، لوازم خانگی، قطعات خودرو و ..... استفاده می‌گردند. بسته به کاربرد، باید نوع مناسبی از انواع مختلف پلیمر انتخاب شود. حتی اگر نوع پلیمر  مناسب برای تولید یک محصول انتخاب شود باز هم نمی‌تواند تمام خواصی را که ما به آن نیاز داریم را در محصول نهایی ایجاد کند. بنابراین موادی به عنوان افزودنی، رنگ، پرکننده و تقویت کننده باید به پلیمر اضافه گردند تا بتوانند پلیمر مربوطه را برای کاربردهای مختلف آماده نمایند، به این ترکیب مستربچ می گویند. سپس در هنگام تولید قطعات، با توجه به نوع مستربچ، درصدی از این ماده را به محصول اضافه می‌کنند تا خواص مورد نظر را بدست آورند.

گرانول چیست و تولید گرانول چگونه است؟

گرانول اسم پلیمر خاصی نیست. به نوعی از شکل پلیمر به دست آمده در پتروشیمی که بصورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود گرانول می گویند.
در واقع وقتی پلیمر تولید می شود در دستگاه اکسترودر (چیزی شبیه چرخ گوشت) ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع می کند و گرانول تولید می شود.
همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و... می توانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر بصورت پودر یا محلول یا ... تولید می شود.
هدف اصلی در تولید یک پلیمر به دست آوردن یک ماده با خواص مطلوب است. و به دست آوردن این خواص و کنترل آن در حین فرآیند شدن پلیمر بستگی به عوامل زیادی از جمله دما، فشار، کاتالیزور و ... دارد و پلیمری که بار اول ذوب و شکل دهی شده مطمئناً خواص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چند بار ذوب شده دارد. بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهی باز خواص خود رو حفظ می کنند. ولی بعضی از آنها مثل PVC پلی وینیل کلراید که مصرف زیادی در پروفیل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها، لوازم خانگی و ... دارند پس از بازیافت خواص خود را از دست می دهند.

علل پرشمار بودن ترکیبات گرانول چیست؟

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

آشنایی با ترکیبات گرانول

پی وی سی یا پلی وینیل کلراید (Poly Vinyl Chloride) یکی از کاربردی ترین و پرمصرف ترین پلیمرهایی است که در صنایع پتروشیمی تولید می شوند. با وجود مصارف بالا و مزایای گوناگون ، یکی از ضعف های پی وی سی ، قابلیت مصرف محدود یا به عبارتی یکبار مصرف بودن آن است. راه حل این مشکل ، بازیافت پی وی سی با ایجاد تغییرات ساختاری در آن و تبدیل آن به گرانول است. ترکیبات گرانول کاربردهای مختلف و گسترده ای دارند؛ بنابراین این روش هم موجب بازگشت پی وی سی به چرخه صنعت و هم چنین کاربرد آن در تولیدات مختلف است.

تبدیل پی وی سی به گرانول یکی از مفیدترین اقدامات در صنعت پتروشیمی به شمار می آید. چرا که با استفاده از ترکیبات گرانول، محصولات بسیار گوناگونی را می توان تولید کرد. این محصولات هم در مصارف تخصصی و صنعتی و هم در سطح جامعه و وسایل زندگی مردم کاربرد دارند. ترکیبات گرانول بسیار متنوع و پرشمارند. در ادامه این صفحه به دلایل و ضرورت استفاده از این ترکیبات، مزیت های این محصولات و معرفی برخی از مهم ترین انواع ترکیبات گرانول می پردازیم.

دلایل استفاده از ترکیبات گرانول

همان طور که گفته شد، پی وی سی پلیمری کاربردی است اما ضعف ها و محدودیت هایی نیز دارد. یکی از محدودیت های پی وی سی، قابلیت مصرف محدود آن است. در واقع پی وی سی پلیمری است که در برابر عوامل مختلفی مانند حرارت، اشعه فرابنفش (UV)، ضربه و حتی اکسیژن موجود در هوا آسیب پذیر است. یکی از اقداماتی که در فرآیند بازیافت و تبدیل پی وی سی به گرانول انجام می شود، برطرف کردن ضعف ها و تقویت ساختار پلیمر است.

ضعف های پی وی سی

از جمله ضعف های پی وی سی که در تبدیل به گرانول برطرف می شوند عبارتند از:

• آسیب پذیری نسبت به حرارت: مثل بسیاری از محصولات دیگر پتروشیمی، حرارت روی ترکیب و ساختار پی وی سی نیز تاثیر گذاشته و موجب تغییر شکل آن می شود. در جریان تبدیل این پلیمر به گرانول، افزودنی هایی به کار می رود که مانع از تخریب مواد بر اثر حرارت می شود.
• آسیب پذیری نسبت به اشعه فرابنفش (UV): اشعه فرابنفش نور خورشید، بر روی بافت پلیمر پی وی سی تاثیر منفی دارد. با افزودن موادی تحت عنوان کلی «پایدار کننده» به پلیمر، از تخریب آن در برابر اشعه فرابنفش محافظت می شود.
• آسیب پذیری نسبت به ضربه: پی وی سی در برابر ضربه و فشار آسیب پذیر است. برای برطرف کردن این ضعف، از افزودنی های مقاوم کننده استفاده می شود.
• آسیب پذیری نسبت به اکسیژن: پی وی سی حتی در برابر اکسیژن هوا نیز حساس است. در فرآیند تبدیل پی وی سی به گررانول، ترکیبات پایدار کننده به این پلیمر افزوده می شود تا مقاومت آن نسبت به اکسیژن بالاتر برود.

استفاده از ترکیبات گرانول چه ضرورتی دارد؟

در یک کلام، ضرورت تبدیل PVC به گرانول در دو عامل کلی خلاصه می شود: 1) محدودیت ها و ضعف های پلیمر PVC    2)گستره کاربرد ترکیبات گرانول بر اثر افزودنی ها

همان طور که گفته شد PVC محدودیت در مصرف و ضعف ها و آسیب پذیری های گوناگونی دارد. به همین دلیل استفاده از این پلیمر آسیب پذیر و نامقاوم، مقرون به صرفه نیست. با تبدیل PVC به گرانول و اضافه کردن افزودنی های مختلف به آن، مقاومت پلیمر پایه بالاتر رفته و قابلیت کاربرد آن بالاتر می رود. هم چنین گستره کاربرد ترکیبات گرانول زیاد است و این نوع ترکیبات پرشمار و متنوع هستند. دلیل آن نیز استفاده از افزودنی های گوناگون در فرایند تبدیل PVC به گرانول است. افزودنی های مختلف بر روی شکل، انعطاف پذیری و رنگ محصول اثر گذاشته و گستره وسیعی از محصولات را برای تولید کننده به ارمغان می آورند.

مزیت های این ترکیبات

تبدیل PVC به گرانول مزیت های چشمگیری دارد و به همین دلیل است که ترکیبات گرانول پرشمار هستند. در ادامه به مزیت های مهم استفاده از این نوع ترکیبات می پردازیم:

1)قابلیت استفاده در جهت تولید محصولات متنوع: شاید مهم ترین دلیل پرشمار بودن ترکیبات گرانول همین باشد. ترکیبات گرانول گستره کاربرد وسیعی دارند. از پلاستیک مورد استفاده در کفش گرفته تا کابینت های آشپزخانه و لباس هایی که بر تن می کنید، همگی جز موارد مصرف گرانول هستند. این ترکیبات قابلیت تبدیل به محصولات بسیار گسترده ای را دارند و موارد کاربردشان بسیار فراوان و متنوع است.

2)افزایش مقاومت و انعطاف: با توجه به مقاومت و انعطاف پذیری پایین و آسیب پذیری بالای پلیمر اولیه PVC، با افزودن ترکیبات افزودنی مانند نرم کننده ها می توان مقاومت و انعطاف پلیمر را افزایش داد. به این ترتیب هم کاربرد آن گسترده تر می شود و هم مقاومت آن افزایش می یابد.

3)حفظ محیط زیست و صرفه جویی: یکی از مهم ترین مزایای استفاده از ترکیبات گرانول آن است که موجب بازیافت PVC و محصولات پلاستیکی با بازده بالا می شود. پلاستیک حجم گسترده ای از زباله های تولیدی را تشکیل می دهد و برای محیط زیست نیز بسیار مضر است. بازیافت PVC به گرانول هم از این آسیب به محیط زیست جلوگیری کرده و هم زمینه ساز صرفه جویی اقتصادی می شود.

انواع این ترکیبات

پیش از این گفته شد که ترکیبات گرانول کاربردها و مصارف متنوع و گوناگونی دارند. محصولات بسیاری را می توان با استفاده از ترکیبات پرشمار گرانول تولید کرد. در ادامه چند مورد از مهم ترین انواع این ترکیبات معرفی می شوند:

• نرم کننده ها: یکی از مهم ترین ترکیبات گرانول ، نرم کننده ها هستند. PVC نرمی مطلوب را ندارد و نمی توان از آن برای تولید محصولات نرم استفاده کرد. بنابراین پس از تبدیل PVC به گرانول برای تولید محصولات نرم از آن استفاده می شود.
• روان کننده ها: روان کننده ها از جمله ترکیبات خاص گرانولی به حساب می آیند. این افزودنی ها موجب کاهش گرانروی گرانول در حالت مذاب و کاهش آسیب های ناشی از حرارت می شوند.
• پایدار کننده ها: پایدار کننده ها، افزودنی هایی هستند که کاربرد نگهدارنده و محافظتی دارند. این ترکیب گرانولی از پلیمر در برابر حرارت و اکسیژن محافظت می کند.

خلاصه

به علت محدودیت ها و ضعف های گوناگون PVC ، بازیافت و تبدیل آن به گرانول راهکاری هوشمندانه در صنعت پتروشیمی به شمار می رود. تبدیل PVC به ترکیبات گرانولی، ضمن افزایش مقاومت پلیمر، باعث می شود موارد کاربرد آن نیز افزایش یابد. دلیل این موضوع، استفاده از افزودنی هایی است که مقاومت و انعطاف پلیمر را بالا می برند و کاربرد آن را گسترده تر می کنند. علاوه بر این ها، استفاده از این ترکیبات موجب صرفه جویی و کمک به حفظ محیط زیست نیز می شود.

منبع: https://rabinpolymer.com/

 

معرفی پیگمنت و انواع آن

پیگمنت؛ از بازیگران اصلی صنعت رنگ

مواد رنگی شامل دو دسته کلی از مواد می شوند: رنگ ها و رنگدانه ها یا پیگمنت ها؛ پیگمنت ها از جمله مهم ترین مواد در صنعت رنگ هستند که به خاطر ویژگی های خاصی که دارند، به صورت گسترده ای در اشکال مختلف به کار می روند. تفاوت رنگ ها و رنگدانه ها در این است که رنگ ها در ماده هدف حل می شوند. اما رنگدانه ها تنها روی سطح اجسام اثر دارند و در ماده هدف حل یا جذب نمی شوند. در ادامه این مطلب، ضمن معرفی بیشتر پیگمنت و توضیح درباره انواع آن، ویژگی های برجسته این مواد را نیز بررسی می کنیم. سپس به مواردی از مهم ترین کاربردهای رنگدانه ها خواهیم پرداخت.

معرفی پیگمنت و نقش آن در صنعت رنگ

پیگمنت ها یا رنگدانه ها، از اصلی ترین بازیگران صنعت رنگ به شمار می روند. این مواد جامد تزیینی، اشکال و اندازه های مختلفی دارند. رنگدانه ها در آب نامحلول هستند و تنها سطح ماده مورد نظر را رنگی می کنند و جذب آن نمی شوند. پیگمنت ها دوام و ثبات رنگ بالایی دارند که این یکی از اصلی ترین ویژگی های مطلوب آن ها به شمار می آید.

رنگدانه های مختلف می توانند طول موج های مخصوصی را جذب کرده و باعث تغییر رنگ نوری که از سطح ماده انعکاس می یابد شوند. البته این به معنای آن نیست که پیگمنت ها خاصیت فلورسانسی یا فسفرسانسی دارند. موارد کاربرد رنگدانه ها در صنعت بسیار گسترده است؛ این مواد در تولید لاک ها، رنگ های روغنی، رنگ های سلولزی، رنگ های پلاستیکی، تاسیسات آهنی و فلزی، رنگرزی وسایل نقلیه و… به کار می روند. همین کاربرد گسترده است که نقش رنگدانه ها را تا این اندازه مهم کرده است.

انواع پیگمنت

رنگدانه های طبیعی (معدنی):

این دسته از رنگدانه ها از معادن و پوسته زمین طی فرایند های معدنی استخراج می شوند. پس از استخراج، مواد معدنی را خرد کرده و می شویند. سپس نوبت به درجه بندی از نظر اندازه می رسد و پس از آن، رنگدانه های مورد نظر برای تولید کالا وارد چرخه تولید می شوند.

رنگدانه های مصنوعی (صنعتی):

این رنگدانه ها به جای آن که در فرایند های معدنی به دست آیند، از طریق فرآیندهای شیمیایی تولید می شوند. در آزمایشگاه های صنعتی با ترکیب سایر مواد معدنی می توان این نوع از رنگدانه ها را تولید کرد. رنگدانه های مصنوعی بسیار شبیه به رنگدانه های طبیعی هستند و از لحاظ ساختار شیمیایی با آن ها یکسانند. اما شکل بلوری بهتر و خلوص بالاتر رنگدانه های شیمیایی، موجب برتری این نوع از رنگدانه ها نسبت به رنگدانه های طبیعی می شود.

رنگدانه های آلی:

در حال حاضر رنگدانه های آلی کاربرد بسیار گسترده ای دارند و از رنگدانه های معدنی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. رنگدانه های آلی درخشندگی و روشنی قابل توجهی دارند و می توان با استفاده از آن ها رنگ های روشنی را تولید کرد. البته مقاومت رنگدانه های معدنی در برابر اشعه ها، حرارت و خورندگی بیشتر از رنگدانه های آلی است.

مقایسه رنگدانه های آلی و معدنی

مقاومت در برابر خورندگی: رنگدانه های معدنی در برابر خورندگی مقاومت بسیار بالاتری دارند. در واقع تمام رنگدانه های معدنی خاصیت ضدخورندگی دارند اما رنگدانه های آلی چنین نیستند. مقاومت در برابر حرارت: رنگدانه های آلی در دماهای بالا پایدار هستند اما در دماهای پایین یا تجزیه شده و یا ذوب می شوند. رندگانه های معدنی در دماهای پایین نیز پایداری خوبی نشان می دهند. درخشندگی و شفافیت: رنگدانه های آلی برای تولید رنگ های روشن و شفاف و درخشان اولین انتخاب هستند. چرا که از این نظر نسبت به رنگدانه های معدنی مزیت کامل دارند.

تولید رنگ های سیاه و سفید: برای تولید رنگ های سفید و سیاه، به ترتیب از رنگدانه های دی اکسید تیتانیوم و کربن استفاده می شود. هر دو پیگمنت ذکر شده جز پیگمنت های معدنی به شمار می روند. مقاومت در برابر نور: رنگدانه های معدنی نسبت به رنگدانه های آلی مقاومت بهتری نسبت به نور و اشعه های تخریب کننده نشان می دهند. دلیل این امر نیز پیوندهای ظرفیتی رنگدانه های معدنی است که نسبت به پیوندهای رنگدانه های آلی مقاومت و تحمل بالاتری نسبت به اشعه ها، به ویژه اشعه فرابنفش دارند.

ویژگی های پیگمنت ها

پیگمنت ها علی رغم تنوع زیادی که دارند، در بسیاری از ویژگی ها با یکدیگر مشترکند. از جمله ویژگی های برجسته رنگدانه ها که برای انتخاب و مصرف آن ها باید مورد توجه قرار گیرند می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• میزان مقاومت در برابر حرارت (به ویژه در رنگدانه های معدنی)
• میزان مقاومت در برابر مواد با خاصیت اسیدی و بازی
• مقاومت و تحمل در برابر اشعه ها (به خصوص در رنگدانه های معدنی)
• میزان تنوع در رنگ بندی
• ماهیت شیمیایی
• ساختار مولکولی کریستالی
• میزان پخش شوندگی
• شکل و ابعاد ذرات تشکیل دهنده رنگدانه و نحوه توزیع آن ها

کاربرد پیگمنت

رنگدانه ها جز مهم ترین مواد برای رنگرزی و صنعت رنگ به شمار می آیند. امروزه رنگدانه ها کاربردها و مصارف مختلفی دارند. برای مثال، برای پوشش و رنگ سطوح فلزی، آهنی و چوبی، مخصوصا برای رنگ کردن وسایل نقلیه و ادوات حجیم آن ها از رنگدانه ها استفاده می شود.
دلیل این امر، ویژگی های محافظتی و مقاومت خوب رنگدانه ها در کنار تنوع بالا رنگی آن هاست. استفاده از پیگمنت موجب محافظت از قطعات فلزی و چوبی و وسایل نقلیه در برابر ترکیبات مختلف شیمیایی، رطوبت، حرارت و اشعه های مضر مانند اشعه فرابنفش می شود.
هم چنین در تولید گرانول های رنگی، لاک ها و رنگ های روغنی و پلاستیکی نیز رنگدانه ها کاربرد زیادی دارند. از دیگر موارد مصرف رنگدانه ها می توان به مرکب های چاپ، رنگرزی کاغذها و تاسیسات آهنی اشاره کرد.

نتیجه گیری

دو گروه از مواد که در صنعت رنگ و رنگرزی نقش بسیار مهمی ایفا می کنند عبارتند از رنگ ها و رنگدانه ها یا پیگمنت ها؛ رنگدانه ها به دلیل ویژگی های برجسته خود کاربرد بسیار زیادی در صنعت رنگ دارند. زیرا این مواد مقاومت خوبی دارند و می توانند علاوه بر زیبایی کالا، موجب افزایش مقاومت آن در برابر عوامل آسیب زا شوند. رنگدانه ها در انواع معدنی، مصنوعی و آلی طبقه بندی می شوند. مهم ترین ویژگی رنگدانه ها که باید در انتخاب آن ها جهت تولید محصول مورد توجه قرار گیرد عبراتند از ماهیت شیمیایی و آرایش ذرات، ساختار کریستالی و مقاومت در برابر عوامل آسیب زای مختلف.

منیع: https://rabinpolymer.com/about-pigment/

گرانول پلی استایرن

انواع گرانول از جمله مواد اولیه مورد نیاز صنایع تولیدی محسوب می شود. از بین انواع گرانول های کاربردی می توان به گرانول پلی استایرن ps اشاره کرد که به صورت های مختلف در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. در حال حاضر انواع گرانول پلی استایرن ps در بازار عرضه شده که از آن میان می توان گرانول پلی استایرن معمولی اشاره کرد. از دیگر نمونه های این محصول گرانول پلی استایرن مقاوم و گرانول پلی استایرن انبساطی می باشد. از کاربردهای گرانول های پلی استایرن می توان به صنایع وسایل الکترونیکی، لوازم ورزشی و عایق های برودتی اشاره کرد.

گرانول پلی استایرن ps چیست

پلی استایرن از جمله مواد اولیه مورد استفاده در صنایع تولیدی می باشد که برای تهیه محصولات مختلف به کار می رود. پلی استایرن ساختاری شیمیایی متشکل از هیدروکربن و هیدروژن است و در برابر حرارت مقاومت بالایی دارد. از ویژگی های پلی استایرن می توان به حالت کشسانی و انعطاف پذیر بودن آن اشاره کرد. از راهکارهای عرضه پلی استایرن در بازار ارائه آن به شکل گرانول می باشد. گرانول پلی استایرن متشکل از دانه های گرد و ریز پلی استایرن است که جهت تولید محصولات حرارت می بیند. امروزه از انواع گرانول های پلی استایرن در صنایع تولیدی به عنوان مواد اولیه و به صورت گسترده بهره گرفته می شود.

بخش قابل توجهی از گرانول های پلی استایرن موجود در بازار حاصل از مواد بازیافتی می باشد. استفاده از مواد بازیافتی جهت تولید گرانول پلی استایرن مزایای متعددی به دنبال دارد. با بهره گیری از ضایعات پلی استایرن جهت تهیه گرانول پلی استایرن می توان ضایعات پلی استایرن را به چرخه تولید بازگرداند. همچنین بهره گیری از ضایعات پلی استایرن کاهش هزینه های مواد اولیه مورد نیاز صنایع را نیز در بر دارد.

نحوه تولید گرانول پلی استایرن ps

تولید پلی استایرن و ارائه آن به صورت گرانول مراحل مختلفی را شامل می گردد. در صنایع مربوطه برای تولید انواع گرانول پلی استایرن از ترکیب اتیلن و بنزن بهره گرفته می شود. در ادامه اتیل بنزن تهیه شده طی فرایندی تخصصی هیدروژن گیری شده و استایرن به دست می آید. استایرن تهیه شده با بهره گیری از اکسیژن و طی فرایند پلیمریزاسیون پلیمریزه گردیده و محصول نهایی که پلی استایرن است، برداشت می شود. محصول نهایی در صنایع مربوطه تبدیل به گرانول شده و در دسترس مصرف کنندگان قرار می گیرد.

انواع گرانول پلی استایرن ps در بازار

در حال حاضر در کارخانه های تولید گرانول پلی استایرن ps متناسب با نیاز صنایع مصرف کننده انواع گرانول با تنوع در کیفیت تهیه می شود. هر کدام از گرانول های پلی استایرن دارای موارد مصرف خاص است و از این رو خریداران باید به این نکته توجه داشته باشند. در ادامه به برخی از انواع پرکاربرد گرانول پلی استایرن اشاره می شود.

گرانول پلی استایرن معمولی

از انواع پر مصرف گرانول می توان به گرانول پلی استایرن معمولی اشاره نمود. گرانول پلی استایرن معمولی که در بازار ایران با نام کریستال خرید و فروش می شود دارای خواص گوناگون می باشد. استقامت بالا در برابر حرارت از جمله ویژگی های گرانول پلی استایرن معمولی به حساب می آید. از دیگر خواص پلی استایرن معمولی می توان به قدرت ضربه پذیری بالای این گرانول ها اشاره کرد.

کاربردهای پلی استایرن معمولی

گرانول پلی استایرن معمولی در صنایع تولیدی مختلف کاربرد دارد که از آن جمله می توان به تولید ظروف یکبار مصرف اشاره کرد. این محصولات به دلیل استحکام بالا و خواص دی الکتریکی که دارند در ساخت وسایل الکترونیکی مختلف به کار گرفته می شوند. از موارد مصرف گرانول پلی استایرن ps می شود به ساخت انواع اسباب بازی، لوازم ورزشی و عایق های برودتی اشاره نمود.

پلی استایرن مقاوم

از دیگر گونه های گرانول پلی استایرن می توان از نوع مقاوم آن نام برد که در بازار ایران با نام هایمپک شناخته می شود. HIPS که نام اختصاری پلی استایرن های مقاوم می باشد در قالب گرانول های استاندارد در صنایع تولیدی مختلف کاربرد دارد. این نوع از پلی استایرن نسبت به نوع معمولی آن از مقاومت بالایی برخوردار است و در ساخت انواع محصولات به کار گرفته می شود.

کاربرد پلی استایرن مقاوم

کیفیت بالا و استقامت گرانول پلی استایرن ps مقاوم، باعث شده در صنایع تولیدی جهت عایق های برودتی مورد استفاده در بدنه یخچال ها و فریزرها به کار گرفته شود. همچنین در ساخت ظروف یکبار مصرف که امروزه در حجم بالا مورد استفاده قرار می گیرد از گرانول پلی استایرن مقاوم بهره گرفته می شود.

گرانول پلی استایرن انبساطی یا یونولیت

از انواع دیگر گرانول پلی استایرن ps می توان به پلی استایرن های انبساطی اشاره کرد. برای تولید انواع پلی استایرن از جمله پلی استایرن انبساطی از دستگاه های مدرن و به روز استفاده می شود. پلی استایرن انبساطی متشکل از نوعی پلیمر سفید رنگ است که با یک عامل فوم کننده ترکیب می گردد. این محصول که با نام یونولیت شناخته می شود کاربردهای مختلف در صنایع دارد.

کاربردهای گرانول پلی استایرن انبساطی یا یونولیت

مهمترین کاربرد گرانول پلی استایرن ps انبساطی استفاده در تولید بلوک های پلاستوفوم سقفی می باشد. بلوک های پلاستوفوم سقفی تحت عنوان عایق های صوتی و حرارتی در ساختمان های مختلف به کار برده می شود. از دیگر موارد استفاده گرانول پلی استایرن انبساطی می توان به بهره گیری در ساخت انواع یخدان، ترموس و فوم های مخصوص بسته بندی اشاره کرد. با توجه به کاربرد گسترده گرانول پلی استایرن ps انبساطی این محصول در حجم بالا تولید و به بازار عرضه می شود. از دیگر انواع گرانول های پلی استایرن موجود در بازار پلی استایرن های اصلاح شده با لاستیک می باشد.

 

مزایا و معایب انواع گرانول پلی استایرن

هر محصول اولیه مورد استفاده در صنایع از جمله گرانول پلی استایرن ps از مزایا و معایبی برخوردار است که باید به آن توجه نمود. از مزایای بهره گیری از انواع گرانول پلی استایرن در تولید محصولات مختلف استحکام و مقاومت بالای آن در برابر فشار و ضربه می باشد. شفافیت نوری، جلا و برق، قابلیت شکل دهی و انعطاف پذیری مناسب از دیگر مزایای این گرانول ها محسوب می شود. از طرف دیگر انواع گرانول های پلی استایرن با قیمت ارزان در بازار ارائه می گردد که به کاهش هزینه تولید کمک می کند. از آنجا که قطبیت گرانول های پلی استایرن کم است می تواند به عنوان یک عایق خوب به کار گرفته شود. همچنین انواع پلی استایرن در برابر حلال های مختلف از جمله آب مقاومت بالایی دارد.

در عین کارایی بالای انواع گرانول پلی استایرن ps در تهیه محصولات مختلف این مواد ضعف و معایبی نیز دارد. از بین معایب گرانول های پلی استایرن می توان به مقاومت پایین آن در برابر حرارت اشاره کرد. همچنین گرانول های پلی استایرن در مقابل برخی از مواد شیمیایی آسیب پذیر هستند. ضعف اصلی گرانول پلی استایرن شکنندگی آن است که ایجاد محدودیت می کند. پایداری کم در برابر نور uv از دیگر معایب گرانول های پلی استایرن می باشد.

تهیه گرانول پلی استایرن از رابین پلیمر

شرکت تولیدی رابین پلیمر از سال 1396 در راستای سیاست کلی خود مبنی بر ارائه باکیفیت ترین محصولات تولیدی در زمینه انواع گرانول های پلی اتیلن ، بادی ، گرانول پلی پروپلین ، هایمپک برای تولید انواع لوله ها ، نایلون های عریض ، نایلون های دسته دار ، تولید قطعات خودرو و قطعات پلاستیکی با در اختیار داشتن ماشین آلات مدرن و آزمایشگاه های مجهز کنترل کیفیت و خلوص بالا با بهترین کیفیت مطابق با استانداردهای جهانی شروع به فعالیت نمود. این شرکت با بهره گیری از مشاوران متخصص و به کارگیری تکنولوژی های روز دنیا و همچنین ایجاد واحدهای تحقیق و توسعه توانسته گام موثری را در زمینه تولید و محصولات تولیدی بردارد. 

منبع: https://rabinpolymer.com/